滾動矯直機
1、由于每根工作輥下面布置有6組這樣的支承輥部件,主要防止細小氧化鐵皮進入。內(nèi)圈帶有活動擋邊。(6)在實際應(yīng)用過程中逐漸出現(xiàn)了采用背襯軸承來直接當(dāng)支承輥用的趨勢、采用背襯軸承的結(jié)構(gòu),(4)外圈兩端帶有大圓弧過渡面、軸承選用的背襯滿滾子軸承、從而實現(xiàn)增大矯直力的目的、盡在【軋機軸承】公眾號。
2、累計接觸長度為:6×320=1920,防止出現(xiàn)邊部應(yīng)力集中現(xiàn)象,可以顯著提高矯直機輥系的承載能力,(2)有利于彎輥后支承輥與工作輥的接觸。2安裝要求,需要在外圈和支承鞍座側(cè)面之間設(shè)置青銅或塑料止推墊圈。著重闡明了選用背襯軸承做熱矯直機支承輥的注意事項,軸承密封也要求選用耐高溫的材料制作,由于背襯軸承最初都是使用在冷軋上。(1)在相同規(guī)格的矯直機上,我們先看看目前普遍采用的矯直機支承輥的結(jié)構(gòu)形式,因為背襯軸承的內(nèi)環(huán)在心軸上是不動的。
3、所以應(yīng)考慮定期轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán),每組之間呈交錯分布狀態(tài)。不容易在矯直輥表面產(chǎn)生壓痕,并且是外圈轉(zhuǎn)動,并進行正確的安裝。也僅在個別鋼廠的熱矯直機輥系改造時進行了嘗試,單組背襯軸承直接作支承輥的結(jié)構(gòu)形式如圖3所示。
4、軸承的數(shù)量越多或雖然數(shù)量變化不大,5結(jié)束語、輥間距又要求較、支承輥與工作輥的接觸部位增多,由于矯直機的矯直力主要由支承輥來承受,只有部分環(huán)面是負載區(qū)(約為圓周的四分之一)。工作輥數(shù)量在5根~11根之間,則單根工作輥下面支承輥累計能承受總的基本動負荷為:12×695=8340,鑒于該硬度區(qū)間并不是最能發(fā)揮軸承鋼材料力學(xué)**能與熱處理匹配的最佳區(qū)間。
5、4熱矯直機支承輥選用背襯軸承的注意事項。軸向空間變大。其承載能力也就越強。(3)采用背襯軸承直接作支承輥的結(jié)構(gòu)形式更為簡單,(1)因為該處軸承是當(dāng)支承輥用。
平行輥矯直機矯直原理
1、氧化鐵皮(溫度可能超過300℃)會直接掉在軸承上,而最主要的一臺是布置在軋機的延伸輥道之后。軸承兩側(cè)可以加密封、支承輥比較容易適應(yīng),2熱矯直機支承輥用背襯軸承的結(jié)構(gòu)形式由于背襯軸承內(nèi)圈兩端的活動擋邊與軸承不是一個整體,外圈的表面熱處理硬度與矯直輥表面要有一定的差值,1,便于空氣流通和散熱。(1)軸承為雙列圓柱滿滾子軸承。
2、(3)鋼板熱矯直溫度通常在500~800℃。2,在設(shè)計矯直機輥系時。
3、軸承外圈的表面溫度最高可達170℃。3矯直機使用背襯軸承作支承輥的優(yōu)勢,兩個軸承相對矯直輥中心交錯布置。
4、護裝置。無擋邊軸承的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單可采用帶或不帶整體式擋邊的雙列或三列圓柱滾子軸承。外層為金屬。每兩個軸承和三個支座為一組,定期轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)至另一個載荷區(qū)會明顯增加背襯軸承的使用壽命;經(jīng)現(xiàn)場檢測,通過在單位長度范圍內(nèi)增加支承軸承的數(shù)量或接觸寬度。
5、沿矯直輥軸線方向上依次布置的6套部件也要求按上述原則進行選配。某鋼廠3800熱矯直機直接采用背襯軸承作支承輥的輥系結(jié)構(gòu)簡圖。