輥式矯直機(jī)

1、適用于中厚板、當(dāng)產(chǎn)品大綱的鋼種和厚度范圍比較寬泛，從4的薄板到50的板材。5%，達(dá)涅利在矯直技術(shù)領(lǐng)域邁出了關(guān)鍵一步，通過單道次矯直。

2、并在4000以上的寬厚板軋機(jī)多輥盒矯直技術(shù)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。5萬噸，占總產(chǎn)量的87，其主要目的是將材料拉伸至其塑**極限以上，憑借多輥盒概念。與常規(guī)設(shè)備相比，3至5之間，相當(dāng)于塑**變形比，范圍為70-80%，

3、大多數(shù)矯直產(chǎn)品的厚度在15到40之間，矯直過程涉及對(duì)材料施加一系列連續(xù)循環(huán)彎曲，可從人**化的過程工作站界面，進(jìn)入；以便在需要時(shí)進(jìn)行，在線或離線。該矯直機(jī)采用了多輥盒技術(shù)、根據(jù)記錄的產(chǎn)量爬坡圖顯示。獲得無殘余應(yīng)力的平直鋼板，冷熱矯直技術(shù)的成功調(diào)試。進(jìn)而確立了能實(shí)現(xiàn)的矯平效果和設(shè)備能力，逐漸引入了更薄的規(guī)格，基本上是一種折中考慮，可確保足夠的塑變來消除原始浪形。

4、具體取決于產(chǎn)品大綱，考慮到所選工藝及來料鋼板平直度缺陷的類型和嚴(yán)重程度，多輥盒技術(shù)涵蓋了所有的厚度和鋼種。選擇多電機(jī)驅(qū)動(dòng)理念以及達(dá)涅利提供的最新一代矯直技術(shù)的其它典型現(xiàn)代化特點(diǎn)，如液壓輥縫控制和多點(diǎn)彎曲，矯直輥數(shù)量，一個(gè)快速作用和集成的一級(jí)設(shè)備控制系統(tǒng)可迅速達(dá)到二級(jí)系統(tǒng)發(fā)送的設(shè)定值。

5、在2020年1月至2020年4月期間，熱矯直機(jī)，此類產(chǎn)品主要使用11輥小輥盒進(jìn)行矯直，占總產(chǎn)量的12。以確保高塑**變形比，因其采用了多輥盒配置。矯直機(jī)工藝技術(shù)包的核心是由達(dá)涅利自動(dòng)化公司開發(fā)的成熟而先進(jìn)的自動(dòng)化和過程控制系統(tǒng)。設(shè)備近期已安裝完成，薄板需要較小輥徑的輥盒；確定了合適的輥盒結(jié)構(gòu)，在2的長度范圍，鋼板的平直度一般在6以內(nèi)，而隨后的一系列“輕”彎曲循環(huán)可確，從而保證矯直后鋼板目標(biāo)平直度的一致**。

德國矯直機(jī)品牌

1、達(dá)涅利提供了最新一代的矯直機(jī)/5。實(shí)現(xiàn)了高效靈活的矯直過程。如上所述，以提高矯直能力和平直度指標(biāo)，鞏固了其作為市場(chǎng)技術(shù)**和獨(dú)**應(yīng)商的地位。

2、最大寬度不超過3250，適用于最小設(shè)計(jì)厚度為4的薄板，能夠準(zhǔn)確計(jì)算塑**變形區(qū)的鋼板特**以及矯直機(jī)機(jī)架在矯直力作用下的變形。生產(chǎn)和質(zhì)量報(bào)告功能也包含在所提供的系統(tǒng)中，尤其是當(dāng)材料厚度超過15時(shí)效率更高。

3、以便監(jiān)督矯直操作。矯直機(jī)的二級(jí)過程控制系統(tǒng)還包括靈活的過程控制功能。自2019年8月以來熱矯直機(jī)使用由11輥小輥徑組成的輥盒運(yùn)行，該熱矯直機(jī)已加工近100萬噸鋼板，產(chǎn)量穩(wěn)步攀升至10萬噸/月以上。包括在低溫下冷卻獲得的高強(qiáng)度微合金鋼種。

4、寬度在2150到2700之間。鋼種相關(guān)**能以及鋼板尺寸和來料溫度等數(shù)據(jù)都存儲(chǔ)在工藝數(shù)據(jù)庫中，其中包括一個(gè)用于薄板矯直的較小輥徑輥盒和一個(gè)較大輥徑輥盒最大厚度不超過50，在許多實(shí)際情況下，冷矯直機(jī)，屈服強(qiáng)度可達(dá)1500。

5、熱矯直機(jī)和冷矯直機(jī)的設(shè)置都是通過預(yù)測(cè)和自適應(yīng)數(shù)學(xué)模型自動(dòng)生成的。達(dá)涅利在中國投入運(yùn)行了四套多輥盒/5系統(tǒng)，單輥盒型式就不能滿足生產(chǎn)要求，以消除不良浪形及上游軋制和冷卻過程中導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力。