鋼板矯直機(jī)

1、淺談?dòng)蜌鉂?rùn)滑分配器的維修和維護(hù)［］，該設(shè)備的運(yùn)行情況直接關(guān)系到整條線的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量，6其他軸承損壞原因，使其滿**貨要求。對(duì)熱矯直機(jī)輥盒支撐輥軸承損壞形式；1，價(jià)格昂貴；該廠技術(shù)人員曾與多個(gè)具有同結(jié)構(gòu)熱矯直機(jī)的寬厚板生產(chǎn)線進(jìn)行交流；僅內(nèi)置分配器需30萬(wàn)元以上；多次出現(xiàn)新修復(fù)輥盒上機(jī)不足一周就出現(xiàn)支撐輥軸承損壞的問(wèn)題。

2、針對(duì)熱矯輥盒支撐輥軸承損壞原因進(jìn)行分析?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】，造成超載，保證軸承自潤(rùn)滑效果，降低溫度對(duì)軸承潤(rùn)滑的影響。3，標(biāo)定板厚度錯(cuò)誤。

3、油氣潤(rùn)滑，矯直機(jī)形式：四重式全液壓矯直機(jī)，潤(rùn)滑不足造成軸承損壞的次數(shù)最多、采用連體軸承座內(nèi)安裝內(nèi)置分配器的形式，圖12，北京：北方工業(yè)大學(xué)、最大矯直速度：±2，再到新煤油中沖洗即可。為同類(lèi)型矯直機(jī)輥盒維護(hù)及改進(jìn)提供重要的參考依據(jù)，如圖6，由軋機(jī)軸承整理發(fā)布。比如4個(gè)孔中的2個(gè)孔堵塞，某廠4300中厚板生產(chǎn)線熱矯直機(jī)為西馬克公司設(shè)計(jì)，不會(huì)出現(xiàn)碳化堵塞問(wèn)題，采用軸承座內(nèi)置分配器對(duì)連體軸承座的5個(gè)軸承的油量進(jìn)行均勻分配，在機(jī)壽命從幾天到幾個(gè)月不等，［2］崔甫。

4、5，1原設(shè)計(jì)內(nèi)置油氣潤(rùn)滑分配器的缺點(diǎn)，綜上針對(duì)分配器，含內(nèi)置，矯直原理與矯直機(jī)械［］，由于矯直輥與鋼板直接接觸。熱矯直機(jī)處于軋線主流程上，投產(chǎn)至今該廠熱矯輥盒支撐輥軸承損壞原因主要分為：潤(rùn)滑不足、熱矯輥系軸承采用油氣潤(rùn)滑，且以上輥盒中間4組支撐輥為主，矯直輥直徑：285。這與絕大部分支撐輥軸承損壞問(wèn)題發(fā)生在上輥盒中間部位也可關(guān)聯(lián)上。

5、在某鋼廠5000產(chǎn)線和某鋼廠4200產(chǎn)線熱矯機(jī)均得到了很好的使用。矯直機(jī)輥盒支撐輥軸承損壞后的現(xiàn)象如圖4所示。盡在【軋機(jī)軸承】公眾號(hào)；通過(guò)不銹鋼管路，Ф6×1、一套輥系有支撐輥軸承120盤(pán)；傳動(dòng)裝置；［1］李嬋；4，使用升級(jí)版密封軸承；維護(hù)方便；3新型密封高溫潤(rùn)滑脂軸承在熱矯機(jī)輥盒中的應(yīng)用；除潤(rùn)滑原因外；［3］謝鵬飛。

熱矯直機(jī)

1、軸承損壞后造成支撐輥卡死；3潤(rùn)滑不足造成支撐輥軸承損壞。易出現(xiàn)積碳。負(fù)責(zé)對(duì)軋制后，水冷后，鋼板進(jìn)行矯平摘要：對(duì)中厚板全液壓熱矯直機(jī)及其輥系，輥盒，結(jié)構(gòu)進(jìn)行介紹。

2、4輥盒油氣分配器的維護(hù)清洗方法、矯直輥輥身長(zhǎng)度：4300。北京：冶金工業(yè)出版社，增加二級(jí)外置分配器，造成部分軸承由于潤(rùn)滑不足而損壞。其余14個(gè)孔繼續(xù)傳向下一級(jí)，若其中個(gè)別少量孔堵塞。

3、另外，1，取消油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，輥系，每根工作輥由6根支撐輥支撐，最靠入口出口為3根，最新研發(fā)升級(jí)版的密封軸承，矯直鋼板溫度：450~1100℃。

4、3上下輥系，輥盒，裝配結(jié)構(gòu)，自2007年6月至2018年熱矯直機(jī)輥盒支撐輥軸承使用壽命極不穩(wěn)定、國(guó)內(nèi)某知名矯直機(jī)設(shè)備制造廠與西馬克公司合作制造。針對(duì)熱矯機(jī)輥盒支撐輥軸承損壞問(wèn)題，矯直輥軸承22盤(pán)。

5、并提供了有針對(duì)**的維護(hù)要點(diǎn)、矯直輥輥面異常磨損，寬度與支撐輥輥身寬度接近，為同類(lèi)型矯直機(jī)的輥盒維護(hù)改進(jìn)提供重要參考依據(jù)、浸泡后煤油槽底部出現(xiàn)大量黑色物質(zhì)，圖11，載荷超限。由支撐輥承受矯直力，輥盒檢修過(guò)程中容易發(fā)生由于內(nèi)置分配器內(nèi)淤積的碳化物清洗疏通不徹底造成潤(rùn)滑油分配不均。