在加工企業(yè)的生產過程中，為了節(jié)省材料的能耗，提高管材產品的技術含量和附加值，優(yōu)化產品結構，專業(yè)廠家設計并開發(fā)了一種獨特的新型冷萃取工藝系統(tǒng)，在專業(yè)廠家的冷拔生產過程中，預應力液壓冷卻機逐漸成為主要的加工設備。

專業(yè)廠家開始研究冷拔鋼管技術，因此廣泛用于制造單個液壓缸和工程機械缸，在廠家的冷拔生產過程中，預應力液壓冷拉機逐漸成為主要的加工設備，隨著冷拔機數(shù)量和類型的增加，制造冷拔機的公司迫切需要工業(yè)標準尺寸的冷拔機來實現(xiàn)標準化和多功能性。

許多用戶對冷拔機有越來越多的定制要求，所有冷拔機制造商都必須采用先進科學，快速的設計方法，以更快地滿足用戶的需求，冷拉圓鋼在材料市場上很冷，拉圓鋼與冷拔圓鋼相同，事實上，兩者都有完全不同的治療方法，在正常情況下，用戶也遵循冷拔圓鋼和冷拔圓鋼的做法。

現(xiàn)在的冷拔機，是指通過在金屬材料的兩端施加拉力來強制拉伸金屬材料的目的，使得金屬材料具有一定的塑性變形以增加金屬材料的彈性點的強度，并且膨脹材料的長度，冷拉伸該工藝使材料除了拉伸變形外還具有擠壓變形，而冷拔材料只有拉伸變形，因此冷拔材料比冷拔材料具有更好的性能，而冷拉制材料通常在特殊環(huán)境時，使用冷拔機操作更加簡單，因此在冷加工后，鋼具有一定的塑性變形，彈性點明顯改善，即強度和硬度提高，但塑性和阻力降低，這種現(xiàn)象被稱為強化鋼的冷加工。