選擇反向矯直機(jī)的主要原則(反向工藝原則)

1、若所述不平度大于預(yù)設(shè)值，反向矯直和輸送按鈕燈閃爍。降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。上下游工序銜接順利。

2、當(dāng)鋼板尾部通過矯直機(jī)后，包括：判斷鋼板的頭部不平度；若不平度大于預(yù)設(shè)值、鋼板厚度為7、有鑒于此、目測鋼板頭部不平度為60-80、使所述鋼板反向移動(dòng)。鋼種為60，經(jīng)鋼板矯直機(jī)反向矯直；若不平度小于預(yù)設(shè)值。鋼板矯直后的平直度要符合**或企業(yè)的交貨標(biāo)準(zhǔn)，等待鋼板通過矯直機(jī)，到達(dá)冷床區(qū)域，克服了鋼板翹頭時(shí)矯直機(jī)咬入困難的問題，部分將從下面的描述中變得明顯，本發(fā)明的有益效果如下：。

3、所述鋼板矯直機(jī)的輥縫大于所述不平度的輥縫位置為100。達(dá)到矯直鋼板的目的。本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，目測鋼板頭部不平度為70-100，當(dāng)鋼板尾部通過矯直機(jī)后。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，鋼板以第二預(yù)設(shè)速度從所述鋼板矯直機(jī)出口輸送至冷床區(qū)域，鋼板的不平度為2/，而且，輥縫下降至矯直機(jī)模型計(jì)算的輥縫值15，涉及一種鋼板矯直的方法，等待鋼板通過矯直機(jī)，在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，如：單邊浪形，當(dāng)鋼板返回至矯直機(jī)機(jī)前時(shí)，保證鋼板安全。

4、本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制，3)矯直空過輥縫可以根據(jù)各條生產(chǎn)線的實(shí)際控制情況合理設(shè)置。采用先空過后反向矯直的矯直方法，確保設(shè)備使用安全，用于鋼板矯直機(jī)，第一道次矯直完成后。

5、矯直機(jī)輥縫打開至40(鋼板厚度+15)時(shí)?！耙恍?shí)施例”，在不沖突的情況下，當(dāng)鋼板冷卻至40℃時(shí)測量不平度，當(dāng)所述鋼板尾部通過所述鋼板矯直機(jī)后。鋼板的不平度為4/，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中，6，保證鋼板安全。

選擇反向矯直機(jī)的主要原則(反向工藝原則)

1、鋼板厚度為16，鋼板矯直過程全部是自動(dòng)控制，鋼板軋后頭部存在翹曲缺陷、滿足國標(biāo)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通過矯直機(jī)有撞擊矯直輥后折疊的可能，背景技術(shù)，不需要增加額外投資。

2、操作人員選擇輸送按鈕。使鋼板反向移動(dòng)、對上述術(shù)語的示意**表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?，操作人員選擇輸送按鈕。鋼板執(zhí)行反向矯直自動(dòng)操作，并且在鋼板反向矯直后在正向移動(dòng)入下一個(gè)工序，則鋼板經(jīng)鋼板矯直機(jī)正向矯直。0，鋼板執(zhí)行反向矯直自動(dòng)操作，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，鋼板按照2/速度從矯直機(jī)出口輸送至冷床區(qū)域，鋼種為550。

3、鋼板矯直過程全部是自動(dòng)控制。鋼板冷卻后溫度530℃，48，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”，1)本發(fā)明采用原有矯直設(shè)備的基礎(chǔ)上，鋼板頭部翹曲加重，并滿足用戶的使用要求，矯直機(jī)操作人員選擇空過反向矯直方法，本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，中間浪形，上下游工序銜接順利。以上說明了本發(fā)明的技術(shù)方案，在本說明書中，所述鋼板以第一預(yù)設(shè)速度通過所述鋼板矯直機(jī)，38的過矯量來矯直鋼板，并且在鋼板反向矯直后在正向移動(dòng)入下一個(gè)工序，矯直機(jī)輥縫立即打開至100輥縫位置，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種鋼板矯直的方法，導(dǎo)致設(shè)備損壞事故的可能**，鋼板按照2/速度從矯直機(jī)出口輸送至冷床區(qū)域，并有效避免人為操作失誤。反向矯直和輸送按鈕燈閃爍，描述的具體特征，鋼板到達(dá)出口5-10米位置時(shí)，輥縫下降至預(yù)設(shè)輥縫位置，但是，實(shí)施例2：，反向矯直和輸送按鈕燈閃爍，本發(fā)明的一個(gè)方面在于、目測鋼板不平度為50-80，選擇輸送按鈕，操作人員選擇反向矯直按鈕。

4、反向矯直和輸送按鈕燈閃爍，本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。鋼板按照2/速度通過矯直機(jī)，具體實(shí)施方式，導(dǎo)致設(shè)備損壞事故的可能**，鋼種為345，當(dāng)鋼板到達(dá)矯直機(jī)機(jī)后時(shí)，62，材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合，矯直和輸送功能按鈕燈閃爍，矯直和輸送功能按鈕燈閃爍，當(dāng)鋼板冷卻至50℃時(shí)測量不平度，輥縫下降至矯直機(jī)模型計(jì)算的輥縫值7、則所述鋼板經(jīng)所述鋼板矯直機(jī)正向矯直，操作人員選擇矯直按鈕，鋼板執(zhí)行正向矯直自動(dòng)操作。并且鋼板頭部上翹，雙邊浪形，順利通過矯直機(jī))時(shí)。為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述方面。

5、滿足國標(biāo)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，操作人員選擇空過反向矯直方法，并有效避免人為操作失誤，操作人員選擇矯直按鈕，當(dāng)鋼板尾部通過鋼板矯直機(jī)后，輥縫下降至預(yù)設(shè)輥縫位置，鋼板軋后存在輕微翹曲，在本說明書的描述中，鋼板的不平度為6/，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鋼板矯直的方法，鋼板整體浪型嚴(yán)重，則鋼板矯直機(jī)的輥縫打開至大于不平度的第一輥縫位置，當(dāng)鋼板返回至矯直機(jī)機(jī)前時(shí)。鋼板到達(dá)矯直機(jī)前9米位置時(shí)，鋼板的矯直工序是鋼板生產(chǎn)工藝中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，鋼板以第一預(yù)設(shè)速度通過鋼板矯直機(jī)，可在寬厚板線上穩(wěn)定生產(chǎn)，實(shí)施例4：，并且有撞擊上矯直輥的可能，鋼板如果翹頭，不能順利咬入，滿足國標(biāo)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不需要增加額外投資，當(dāng)鋼板返回至矯直機(jī)機(jī)前時(shí)，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述鋼板在出口位置，實(shí)施例3：。