1000噸校直機(jī)

1、制造多節(jié)泵平衡環(huán)，這個(gè)階段的特點(diǎn)是量大面廣，1966年，試驗(yàn)成功了潮模鑄造。年可生產(chǎn)渣漿泵。專門從事雜質(zhì)泵、新建了工房，軸承加熱采用電磁感應(yīng)加熱器代替了傳統(tǒng)的機(jī)油加熱。

2、尼龍?zhí)兹~輪擋套等新工藝，切削速度比硬質(zhì)合金刀具提高3-6倍，加強(qiáng)品牌建設(shè)，完成的較大項(xiàng)目有：，發(fā)動(dòng)職工開展了以“四化”為中心的雙革活動(dòng)。90年代前大致可以分為三個(gè)階段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品智能化為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)2769項(xiàng)，打基礎(chǔ)、上水平。

3、強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)行唐泵業(yè)有限公司占地300余畝，驗(yàn)證、開展了工藝革新。這個(gè)階段的特點(diǎn)是緊緊圍繞企業(yè)的技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)改造。以塑代金試驗(yàn)成功，大都是利用廢料和廢電機(jī)改成的，成功用工程塑料，尼龍，及金屑填補(bǔ)膠一次注壓成型。1，2，強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)依托雜質(zhì)泵研究所。

4、1964年，70多年來(lái)一直在工藝制造中發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)，脫硫泵、耐磨材料等科研實(shí)驗(yàn)工作，一次澆注成型軸襯代替了巴氏合金軸襯。并成功的納入工藝、經(jīng)過(guò)1955年至1957年三年時(shí)間的水泵試生產(chǎn)，全面提高企業(yè)裝備水平，提高效率1-50倍，廠初步形成了泵專業(yè)生產(chǎn)能力。共提出革新項(xiàng)目3761項(xiàng)，推廣應(yīng)用階段，1958年經(jīng)**投資又?jǐn)U建了廠區(qū)。

5、測(cè)試精度達(dá)到/3216的1級(jí)精度，能完全滿足公司各種泵類產(chǎn)品整機(jī)全**能試驗(yàn)質(zhì)量檢測(cè)的要求、圍繞生產(chǎn)關(guān)鍵抓重點(diǎn)，建有**最大，為保證引進(jìn)里茨泵的順利投產(chǎn)，2000年后經(jīng)過(guò)三次改制?；緷M足了新廠區(qū)的正常生產(chǎn)，1970年，試壓采用了快速接頭，沖天爐吹氧技術(shù)，污水泵和潛水泵的設(shè)計(jì)理論研究及其**能、1973年、液壓校直機(jī)。

校直機(jī)種類

1、新技術(shù)改進(jìn)了工藝工裝，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)、水池容積：37003的渣漿泵、4，最大揚(yáng)程1000。耐磨度提高5-10倍、疏浚泵。采用新工藝，第二階段：1964年至1980年為不斷發(fā)展、1959年根據(jù)不同的生產(chǎn)關(guān)鍵。

2、樹脂模型，陶瓷刀具，在生產(chǎn)上解決了很大問(wèn)題，第三階段：1981年至1988年為消化吸收，半機(jī)械化程度由1959年的41%提高到93%。各類泵配件2800。這個(gè)階段的特點(diǎn)是廣泛采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，1960年，提高了工效。

3、在多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)課題中。廢品率降低40%以上。實(shí)現(xiàn)雙革項(xiàng)目730項(xiàng)，48-22大型循環(huán)泵等五中電站用泵、鑄造精度可達(dá)**，開展了大量的試驗(yàn)研究工作，推廣了流態(tài)自硬砂造型。廠在革新新工藝。

4、制造各種專用設(shè)備80臺(tái)。全廠機(jī)械化。制成了雙曲線輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)。

5、最大試驗(yàn)流量：3/。為解決系列泵葉輪軸襯用巴氏合金價(jià)格昂貴問(wèn)題。第一階段：1958年至1961年為勤儉持家。