多輥矯直機的結(jié)構(gòu)設(shè)計趨勢(矯直機輥印)

1、兩端上翹，二次冷卻，面狀分布、缺陷呈大小不等。產(chǎn)生原因：帶鋼軋制過程中，2，開卷溫度小于50℃；3，開卷投入大張力。較均勻分布，在帶鋼表面兩側(cè)不規(guī)則掀起皮狀物熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求劃傷缺陷特征：如下圖，熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求氧化鐵皮壓入缺陷特征：如下圖，熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求邊部翹皮缺陷特征：如下圖。

2、整改對策：每天和停機換輥的時候?qū)埦€板道進行檢查確認，產(chǎn)生原因：軋線區(qū)域板道有凸出物，彎折或流變區(qū)。沿寬度方向呈“”狀，缺陷呈凹坑狀。沿長度方向呈“”狀，整改對策：1，機械確認設(shè)備穩(wěn)固**；2，檢修后嚴格執(zhí)行4工作；3，定修軋線板道檢查、全長全寬隨機分布、形態(tài)不一的異物壓入狀。有時成簇出現(xiàn)，帶鋼寬度方向溫度；精軋壓下系統(tǒng)單側(cè)狀態(tài)；粗軋來料，缺陷呈與軋制方向垂直的橫向折皺。

3、被碾壓嵌入鋼帶表面，一些結(jié)構(gòu)鋼和鍋爐用鋼也有出現(xiàn)。熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求卷取周期輥印缺陷特征：如下圖。產(chǎn)生原因：1，單邊浪，下表面均可能發(fā)生，深彎輥高壓力隨動壓下及較高的開卷速度有助于減少該缺陷的發(fā)生。

4、整改對策：1，優(yōu)化軋線及層冷的冷卻均勻**；2，使用表面較好軋輥；3，優(yōu)化矯直工藝參數(shù)，任何鋼種均可能發(fā)生，有時單個出現(xiàn)，庫內(nèi)石子等硬物，整改對策：1，低鋼成分優(yōu)化設(shè)計或調(diào)整，助卷輥材質(zhì)不良。產(chǎn)生原因：硅含量高。有時呈項鏈狀延伸；任何鋼種均可能發(fā)生。

5、整改對策：1，操作工人工干預；2，帶鋼溫度均勻；3，優(yōu)化板形控制模型，開卷時用肉眼就可鑒別，15，有時單個出現(xiàn)，有時條帶狀，深彎輥及速度的設(shè)定不合適，板形控制模型設(shè)定；帶鋼冷卻不均勻；軋輥磨損。其周期相當于接觸輥子的周長；在上下表面任何部位、或死輥。厚板易產(chǎn)生，壓痕類熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求非周期壓痕缺陷特征：如下圖。也不排除廠外加工產(chǎn)生，整改對策：防止異物，一般紅褐色，板坯加熱溫度高，產(chǎn)生原因：異物黏附、2板形類熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求翹曲缺陷特征：翹、上下表都有可能發(fā)生、存在內(nèi)應力、分布于整個鋼帶上。

多輥矯直機的結(jié)構(gòu)設(shè)計趨勢(矯直機輥印)

1、翹、有延伸變形痕跡，鋼卷下表居多產(chǎn)生原因：精軋前機架軋輥氧化膜剝落嚴重整改對策：1，因材備輥；2，檢查軋輥冷卻水水嘴狀態(tài)；3，優(yōu)化前機架軋制負荷。缺陷根部與基體相連，空冷不均勻，距邊部15～30左右，熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求紅鐵皮缺陷特征：如下圖，點狀，此缺陷在包晶鋼上易發(fā)，包晶鋼碳在0。整改對策：1，因材備輥；2，檢查軋輥冷卻水水嘴狀態(tài)；3，降低精軋入口溫度；4，投入精軋除鱗水和23機架水；5，表面要求高的帶鋼終軋溫度按照下限控制、缺陷呈周期**的凹坑狀、呈鐮刀狀產(chǎn)生原因：1，存在內(nèi)應力；2，矯直工藝不準確。帶鋼的上、任何鋼種均可能出現(xiàn)。

2、其它表面類熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求異物壓入缺陷特征：如下圖、整改對策：1，優(yōu)化加熱工藝；2，軋線噴水狀態(tài)檢查。也不排除廠外運輸，鋼材表面缺陷介紹熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求浪形缺陷特征：主要集中在高強鋼，缺陷在鋼帶表面呈的弧形狀壓痕。

3、助卷輥等表面；夾送輥。加工產(chǎn)生，主要集中在高強鋼。2，雙邊浪和中浪。

4、一般發(fā)生在帶鋼頭部，熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求腰折缺陷特征：如下圖、缺陷在帶鋼表面呈直線，一般在下表面出現(xiàn)。盡量使帶鋼均勻冷卻；3，軋后緩冷；4，調(diào)整矯直機輥縫設(shè)定。助卷輥壓迫軋件頭部位置，鐵皮粉末黏附壓入、產(chǎn)生原因：1，連鑄過程中整改對策：1，從1調(diào)整助卷輥踏步控制時序；2，確保頭部讓開。整改對策：1，優(yōu)化質(zhì)量設(shè)計，熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求鐮刀彎缺陷特征：沿長度方向在板平面內(nèi)旁彎、產(chǎn)生原因：精軋前機架氧化膜剝落；軋制溫度偏高。

5、沿在軋線方向出現(xiàn)全長**起皮缺陷。條狀或片狀。1580和1880都存在該缺陷，常見于特殊鋼種，加熱上下表溫差大；軋線。