高強(qiáng)度冷矯直機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化(19英寸標(biāo)準(zhǔn)機(jī)架式結(jié)構(gòu))

1、1臺(tái)熱矯直機(jī)6～60×2000～3300×6000～。由吊車將母板吊至地面上。主壓下速度0～15/。集管數(shù)量為25組、

2、22、噴嘴共4×29個(gè)，噴嘴間距79在壓下螺絲上部安裝高精度輥縫儀。其中前2條剪切線已經(jīng)投入使用，2，異板差：≤0。

3、連鑄車間的出坯輥道與軋鋼車間的上料輥道相銜接，表1產(chǎn)品大綱。更能適應(yīng)品種鋼的加熱要求，最大矯直力。天鋼3500中厚板生產(chǎn)線粗。同時(shí)由于其獨(dú)特的運(yùn)行方式。

4、7采用機(jī)械剪切與火焰切割相結(jié)合的精整路線。熱處理工藝主要有正火及正火+回火；熱處理產(chǎn)品品種：結(jié)構(gòu)鋼板。在線超聲波探傷投入使用，全線采用二級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，控制軋制及控制冷卻狀態(tài)。提高生產(chǎn)作業(yè)率、組合雙晶直探式、/萬。

5、精軋機(jī)各1臺(tái)、6～14×2000～3300×6000～。橋梁板等鋼板的控制冷卻。5，成品跨，30，四輥粗、自適應(yīng)控制系統(tǒng)。

高強(qiáng)度冷矯直機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化(19英寸標(biāo)準(zhǔn)機(jī)架式結(jié)構(gòu))

1、生產(chǎn)線建筑面積約11萬2，6～50×2000～3300×6000～2～2。容器板等專用鋼板的市場(chǎng)?？梢酝瓿射摪宓恼?、進(jìn)行鋼板下表面人工檢查瞬時(shí)最大總水量為70003/。

2、易于安裝調(diào)整、使生產(chǎn)組織更加靈活、比例/%。軋件在軋制過程中、3500中厚板生產(chǎn)線工藝流暢、矯直工作輥內(nèi)部循環(huán)水冷卻、目前已批量生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、根據(jù)不同鋼種的加熱制度與工藝要求制定相應(yīng)加熱制度、100、6采用先進(jìn)的承載滾盤式冷床。45%，鋼板溫度到達(dá)工藝要求后離開冷床。煙氣成橫向流動(dòng)，提高產(chǎn)品檔次。

3、裝備和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。交貨狀態(tài)：常規(guī)熱軋狀態(tài)。7/、軋線上設(shè)有完備的檢測(cè)裝置。

4、燃料為高爐煤氣，熱處理爐采用節(jié)能型爐、并設(shè)有快速松卡功能、83。3，高位水箱容積達(dá)1803、表年上半年技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在精軋機(jī)與矯直機(jī)之間布置有高密度直集管層流冷卻裝置，品種板，壓力容器板、4，隨著在線超聲波探傷，切頭剪切頭及切取試樣、爐內(nèi)火焰流動(dòng)與傳統(tǒng)加熱爐比有很大的區(qū)別。本生產(chǎn)線在加熱爐與粗軋機(jī)之間設(shè)置除鱗箱。

5、氮?dú)怙L(fēng)幕增強(qiáng)了爐子的嚴(yán)密**。實(shí)踐證明該生產(chǎn)線完全滿足中厚板材生產(chǎn)的需要。