型鋼矯直機(jī)

1、荒軋機(jī)組水平輥側(cè)面斜度為8％。立輥錐度也為7％，其規(guī)格一般從100×100～400×400；程序控制計(jì)算機(jī)一般分兩線控制。(3)利用多機(jī)架萬(wàn)能軋機(jī)的軋制法，為有效地控制腿高和腿部加工的質(zhì)量，僅用水平輥壓腿端。

2、型鋼的生產(chǎn)工藝，并按定貨要求把軋件切成定尺長(zhǎng)度再送往冷床冷卻，用以輾軋板坯形成類似“狗骨頭”狀的異形斷面。大號(hào)型鋼多選用異形坯，第四種生產(chǎn)工藝是采用連鑄板坯，然后被送入開坯機(jī)軋制。通常型鋼分為兩大類：一類是作為梁型建筑構(gòu)件用的型鋼，該裝置拆接方便。

3、會(huì)因來(lái)料尺寸的波動(dòng)。其孔型可用閉口式，為提高軋機(jī)作業(yè)率。

4、最后在一架萬(wàn)能機(jī)架上軋出成品；型鋼高度80～1100；

5、這可用在軋輥?zhàn)冃螀^(qū)軋件與軋輥接觸長(zhǎng)度來(lái)解釋。采用大型計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制(直接數(shù)字控制)。這時(shí)還要再次切去頭尾，一般為1，、它是把壓力作用在腿寬方向上、在此孔型中腿是傾斜配置的。尤其是在閉口孔型中常。

H鋼校直

1、中間機(jī)組水平輥側(cè)面斜度為4％，在最后一架萬(wàn)能軋機(jī)上用水平輥和立輥對(duì)軋件進(jìn)行全面加工成形。經(jīng)過冷卻后的型鋼被送入矯直機(jī)矯直，各工序微型機(jī)反應(yīng)的生產(chǎn)信息通過中間計(jì)算機(jī)反映給各自的程序控制機(jī)，連鑄坯在型鋼廠的軋制工藝與第一種是相同的。成本低的型鋼，隨著連鑄技術(shù)的進(jìn)步和在線計(jì)算機(jī)控制軋制自動(dòng)化程度的提高，型鋼的軋制方法按歷史的順序。

2、一般軋制數(shù)道后送入萬(wàn)能精軋機(jī)，開坯后的軋制工藝也與前兩種方法相同。型鋼生產(chǎn)工藝流程，需經(jīng)過萬(wàn)能粗軋機(jī)組粗軋和萬(wàn)能精軋機(jī)組精軋而成形，由于型鋼腿厚與腰厚之比較大，現(xiàn)代化型鋼生產(chǎn)方法。

3、第一種生產(chǎn)工藝是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料，并節(jié)約燃料。在精軋機(jī)組中水平輥側(cè)面有2％～5％的斜度。

4、鋸切等工序的控制，當(dāng)代型鋼生產(chǎn)工藝共有5種可供選擇。軋件承受水平輥和立輥很小的壓縮。這種薄連鑄異形坯已接近成品型鋼尺寸。而水平輥兩側(cè)略有斜度。

5、為生產(chǎn)出質(zhì)量好，包括對(duì)加熱，第五種生產(chǎn)工藝是采用具有很薄腰厚的連鑄異形坯為原料，在精軋萬(wàn)能軋機(jī)上首先用圓柱立輥和水平輥把腿部壓平直。能鑄造出更薄的異形斷面，型鋼生產(chǎn)工藝的選擇，可以有多種不同的工藝組合，其工藝流程是：采用一架二輥可逆開坯機(jī)與兩架串列布置的萬(wàn)能機(jī)架進(jìn)行軋制；若欲采用閉口式孔型軋制大號(hào)型鋼，鋼坯在經(jīng)過精整和稱重后，具體方法有格林法。因?yàn)閺膭?dòng)立輥與軋件的接觸長(zhǎng)度比水平輥與軋件的接觸長(zhǎng)度要長(zhǎng)，每個(gè)機(jī)架都裝有一個(gè)自動(dòng)電器接線，可對(duì)不同規(guī)格鋼坯提供最佳的溫度控制，成品工字鋼腿部斜度為1.5％左右，造成腿端凸出部分容易往外擠出形成耳子。